Alennusvaihteiden suunnittelu vaatii perusteellista huomioimista tekijöistä, kuten välityssuhde, vääntömomentti, nopeus ja tilajärjestely. Nykyaikaisissa malleissa käytetään usein CAD/CAE-ohjelmistoa 3D-mallinnukseen ja elementtianalyysiin parametrien, kuten hampaiden profiilin ja hampaiden suunnan muuttamisen, optimoimiseksi, mikä vähentää hankauskohinaa ja parantaa lähetyksen tehokkuutta. Valmistusprosessien kannalta tarkkuustyöstö on ratkaisevan tärkeää, mukaan lukien prosessit, kuten hammaspyörien hobbing, hammaspyörien muotoilu, hammaspyörien ajo ja hammaspyörien hionta. Näistä hammaspyörien hionta voi saavuttaa DIN 5 -luokan tarkkuuden, joka sopii erittäin{5}}tarkkoihin voimansiirtosovelluksiin. Lämpökäsittelyprosessit vaikuttavat suoraan hammaspyörien mekaanisiin ominaisuuksiin; esimerkiksi karkaisu voi lisätä kovuutta, mutta muodonmuutosten määrää on valvottava, jotta vältetään heikkeneminen tarkkuuteen.
